مقص QC11Y QC11Y-6×2500
وصف:
• جهاز آلة القص CNC مناسب جدًا لآلات القص ذات المحور الالتوائي، حيث يوفر حلولًا.
بالنسبة لمعظم آلات البوابات أو آلات التذبذب، سواء كانت كاملة أو اقتصادية، ذات أداء عالٍ ومرونة
يتميز هذا النظام بتكوينه المدمج، وسهولة استخدامه، وموثوقيته العالية، وقدرته على التحكم المؤازر، مما يتيح تحقيق ذلك.
المقياس الخلفي ودقة وحدة التحكم العالية. يمكن التحكم في الفجوة (المحور G). أحادي الجانب و
تحديد الموقع ثنائي الاتجاه، لتحسين دقة تحديد الموضع وتقليل خلوص البرغي. قطع الحركة هو
يمكن التحكم بها. التغذية الهوائية تجعل نقل المواد سريعًا وسلسًا. يمكن أن يكون المقياس الخلفي
يتم ضبط الوضع التلقائي. يمكن تعديل المقياس الخلفي باستخدام المفاتيح اليدوية. صفحات النظام
يتم إخفاء المعلمات والتشخيص، ويتطلب ذلك كلمة مرور محددة للدخول.
• هيكل فولاذي مُصنّع، يتميز بتصميم مضغوط وبنية متينة وثبات جيد للصلابة
• نظام نقل هيدروليكي متكامل، يتميز بموثوقية عالية
• يستخدم مقياس خلفي جهاز عرض رقمي ذكي، ويمكن حساب كمية القص تلقائيًا، والمسافة
يمكن ضبط مقياس المؤخرة وفقًا لمتطلبات العملاء
• يميل مسار حركة عوارض الشفرة للأمام باتجاه السطح الداعم للشفرة السفلية، لذا أنت
يمكن الحصول على سطح قص دقيق. توفر براغي الرفع للشفرة العلوية ضبطًا دقيقًا لتقليل "الخشونة".
أو "التآكل" على الحافة المقطوعة للمادة. وتعتمد مجموعة التثبيت على نوابض الفراشة.
يوجد في جهاز تثبيت لوحة التثبيت قطع مانعة للانزلاق للكعب. الضغط أكبر، لكن
لا يُلحق الضرر بسطح الصفيحة المعدنية. تعمل آلة القص الخاصة بنا بواسطة وحدة مستقلة تمامًا.
علبة تروس مغلقة مثبتة مباشرة على العمود الرئيسي. تصميمها مضغوط والتروس جيدة
مُشحّم بضوضاء منخفضة وعمر طويل
• لا تحتوي آلة القص الخاصة بنا على قابض أو دولاب موازنة. إنها تقص الصفائح المعدنية مدفوعة مباشرة بواسطة
محرك الفرامل المغناطيسية. هذا يقلل من وقت خمول المحرك ويوفر الطاقة
• يتم تزويد المقاييس الأمامية والخلفية بلوحة قياس تعرض المقياس. قد يكون المقياس الخلفي
يمكن تعديلها بسهولة في التزامن
الميزات الرئيسية:
1. نظام هيدروليكي متكامل متطور يتمتع بموثوقية ممتازة.
2. دليل الدوران مع دعم ثلاثي النقاط ويعمل على تحسين جودة القص.
3. ضبط خلوص الشفرة بسرعة ودقة وسهولة باستخدام عجلة اليد.
4. شفرات مونوبلوك مستطيلة الشكل تتميز بعمر طويل مع 4 حواف قطع.
5. يمكن لزاوية الميل القابلة للتعديل أن تقلل من تشوه الصفيحة.
6. نظرًا لتصميم عارضة القطع بهيكل مائل داخليًا، فمن السهل سقوط الصفائح.
كما يمكن ضمان دقة المنتجات.
7. القص على مراحل؛ القطع بخطوط الظل.
8. التحكم في المقياس الخلفي؛
9. نظام التحكم المؤازر في وضع ناقل البيانات؛
10. تحديد طول الشوط؛
11. مخرج رقمي مزدوج قابل للبرمجة؛
12. ذاكرة البرنامج لما يصل إلى 40 برنامجًا، بما يصل إلى 25 خطوة لكل برنامج؛
13. وضعية جانبية واحدة؛
14. وظيفة التراجع؛
تحديد:
| نموذج | QC11Y-6x2500 |
| أقصى سمك للقطع | 6 مم |
| أقصى عرض للقطع | 2500 مم |
| شدة الشد للصفيحة | 450 نيوتن/مم² |
| شوط الكبش (الزمن/الدقيقة) | 16-35 |
| حركة المقياس الخلفي | 20-600 مم |
| زاوية القطع | 0.5°-1.5° |
| عمق الحلق | 100 مم |
| طاقة المحرك الرئيسي | 7.5 كيلوواط |
| وزن | 5500 كجم |
| حجم الآلة (مع منصة نقالة فولاذية) | 3300 × 1800 × 2050 مم |
| نموذج | أقصى سمك للقطع | أقصى طول للقص | ضربة الكبش | زاوية القطع | محرك | حجم الآلة |
| mm | mm | ن/دقيقة | ° | kw | mm | |
| 4x2500 | 4 | 2500 | 20-40 | 0.5-1.5 | 5.5 | 3100x1600x1700 |
| 4x3200 | 4 | 3200 | 20-40 | 0.5-1.5 | 7.5 | 3800x1800x1700 |
| 6x2500 | 6 | 2500 | 16-35 | 0.5-1.5 | 7.5 | 3150x1650x1700 |
| 6x3200 | 6 | 3200 | 14-35 | 0.5-1.5 | 7.5 | 3860x1810x1750 |
| 6x4000 | 6 | 4000 | 10-30 | 0.51.5 | 7.5 | 4630x2030x1940 |
| 6x5000 | 6 | 5000 | 10-30 | 0.5-1.5 | 11 | 5660x2050x1950 |
| 6x6000 | 6 | 6000 | 8-25 | 0.5-1.5 | 11 | 6680x2200x2500 |
| 8x2500 | 8 | 2500 | 14-30 | 0.5-1.5 | 11 | 3170x1700x1700 |
| 8x3200 | 8 | 3200 | 12-30 | 0.5-1.5 | 11 | 3870x1810x1780 |
| 8x4000 | 8 | 4000 | 10-25 | 0.5-1.5 | 11 | 4680x1900x1860 |
| 8x5000 | 8 | 5000 | 10-25 | 0.5-1.5 | 15 | 5680x2250x2200 |
| 8x6000 | 8 | 6000 | 8-20 | 0.5-1.5 | 15 | 6800x2350x2700 |
| 10x2500 | 10 | 2500 | 10-25 | 0.5-2.0 | 15 | 3270x1730x1800 |
| 10x3200 | 10 | 3200 | 9-25 | 0.5-2.0 | 15 | 3990x2250x2200 |
| 10x4000 | 10 | 4000 | 6-20 | 0.5-2.0 | 15 | 4720x2490x2500 |
| 10x5000 | 10 | 5000 | 7-20 | 0.5-2.0 | 22 | 5720x2600x2800 |
| 10x6000 | 10 | 6000 | 6-20 | 0.5-2.0 | 30 | 6720x2500x2550 |
| 12x2500 | 12 | 2500 | 10-25 | 0.5-2.0 | 15 | 3270x1730x1800 |
| 12x3200 | 12 | 3200 | 9-25 | 0.5-2.0 | 15 | 3990x2250x2200 |
| 12x4000 | 12 | 4000 | 6-20 | 0.5-2.0 | 15 | 4720x2490x2500 |
| 12x5000 | 12 | 5000 | 7-20 | 0.5-2.0 | 22 | 5720x2600x2800 |
| 12x6000 | 12 | 6000 | 6-20 | 0.5-2.0 | 30 | 6720x2500x2550 |
المكون الرئيسي للآلة:
1. المعدات الكهربائية الرئيسية
2. موانع التسرب الرئيسية للزيت في الأسطوانات
3. نظام هيدروليكي متكامل متطور
4. استخدم مضخة تروس منخفضة الضوضاء
5. استخدم وحدة تحكم CNC عالية الجودة
6. التحكم المؤازر؛
7. برغي كروي؛
8. واقي أمان كامل يحمي الجزء الخلفي والحلق والأمامي؛
9. دواسة قدم مزودة بخاصية التوقف الطارئ؛
10. سلامة الخزانة الكهربائية المزودة بنظام التعشيق؛
11. مع جهاز استقبال يعمل؛
ملحق المعايير القياسية للآلة:
1. مسامير تثبيت الأرجل: 4 قطع
2. المكسرات: 4 قطع
3. برغي الضبط: 4 قطع
4. الحشية: 4 قطع
5. مسدس الزيت: قطعة واحدة
6. أداة نيتروجين كافية: مجموعة واحدة
7. دليل تعليمات التشغيل: كتاب واحد
معلمات نظام التحكم ESTUN E200P:
هناك عدد من المواد التي يجب معالجتها وتحويلها إلى قطعة عمل، وتتطلب ما يلي:
• عمق الانحناء 100.00 مم
• موضع المقياس الخلفي 80.00 مم
• مسافة التراجع 5.00 مم
• مدة انتظار سحب المقياس الخلفي هي 2.00 ثانية
• مدة بقاء الكتلة تحت الضغط هي 3.00 ثانية
• قطعة العمل 10
المعلمات والإعدادات:
• XP (80.00 مم) YP (100.00 مم) DX (5.00 مم) HT (3.00 ثانية) DLY (2.00 ثانية) PP (10)
• هناك حاجة إلى عدد من الصفائح المعدنية لثلاث عمليات ثني، ومعالجة 50. المتطلبات هي كالتالي:
• الانحناء الأول: 50 مم
• الانحناء الثاني: 100 مم
• الانحناء الثالث: 300 مم
وفقًا لظروف عملية قطعة العمل والأداة، تكون بيانات التحليل كما يلي:
• الانحناء الأول: موضع المقياس الخلفي 50.00 مم، عمق الانحناء 85.00 مم، مسافة
ينكمش بمقدار 5.00 مم؛
• الانحناء الثاني: موضع المقياس الخلفي 100.00 مم، وعمق الانحناء 85.00 مم،
مسافة التراجع 5.00 مم؛
• الانحناء الثالث: موضع المقياس الخلفي 300.00 مم، عمق الانحناء 85.00 مم، المسافة
من التراجع 5.00 مم.
معلمة الخطوة:
• الجدول 3-3 وصف معلمات الخطوة
• المعلمة • النطاق الافتراضي • الوحدة • الوصف
• XP (0.00 0~9999.999 مم/بوصة)
• موضع برمجة المحور X. YP (0.00 0~9999.999 مم/بوصة)
• تحديد موضع المحور Y. DX (0.00 0~9999.999 مم/بوصة)
• مسافة سحب المحور X. مسافة الفتح (0.00 ~ 999.999 مم/بوصة)
• بعد الثني، تكون مسافة فتحة المحور Y. كرر العملية من 1 إلى 99 مرة.
